在水泥廠的節能改造中起著較為(wei) 重要的作用，在進行改造過後的項目方案中表示有效起到了提質增效、節能降耗的重要角色。

我們(men) 知道，水泥廠原料磨循環風機和窯尾高溫風機是水泥企業(ye) 耗電最多的風機，是風機節能改造的首選對象。窯頭排風機、窯尾風機、煤磨風機這三大風機主電機裝機容量也非常大，其節能改造省電空間也很可觀。用新型和磁懸浮風機替代傳(chuan) 統羅茨風機，是行業(ye) 節能改造的常規做法，值得推薦。

行業(ye) 應用例證：某水泥公司建有一條4500t/d水泥熟料生產(chan) 線，其煤粉計量與(yu) 輸送係統配備有兩(liang) 台轉子秤，煤粉製備車間布置在窯頭。窯頭、窯尾喂煤係統配套羅茨風機，窯頭羅茨風機實際操作表壓為(wei) 15kPa，窯尾羅茨風機為(wei) 23kPa，存在電機功率選型大、噪聲大（約 105dB）等問題。另外，羅茨風機屬於(yu) 上世紀技術，產(chan) 品采用機械軸承，需要潤滑油，噪音大，油水混合汙染嚴(yan) 重。為(wei) 解決(jue) 以上問題，公司決(jue) 定在窯係統錯峰停產(chan) 期間，用兩(liang) 台代替原羅茨風機。 

2020年，該公司采購了2台為(wei) 窯尾送煤和窯頭送煤，保留原備用羅茨風機、電源及回路，風機選型時功率有一定的富餘(yu) 量且風機風壓為(wei) 工作風壓的1.25倍以上，保證原風量不降低、滿足生產(chan) 要求。

改造後，運行狀態穩定，能夠滿足窯爐生產(chan) 要求。

1）窯尾喂煤節能（節能率）：117-75=42kW（36%）。按年運行300d計算，年節電量約302 400kW，電費按0.6元/kW·h計算，每年可節省電費181 440元。 

2）窯頭喂煤節能（節能率）：60-42=18kW（30%）。按年運行300d計算，年節電量約129 600kW，電費按0.6元/kW·h 計算，每年可節省電費77760元。

此外，風量、風壓、轉速均可調節。目前維護的重點是箱體(ti) 濾棉的清潔，確保壓差在有效範圍內(nei) 。設備如遇突發斷電及管道積煤時對風機啟動的影響有待驗證，懸浮風機出口壓力（或煤粉秤輸送出口壓力）值合理的設定還需要摸索。