近幾年來在越來越多的行業(ye) 得到了廣泛的應用，很多企業(ye) 在選用和使用的過程中會(hui) 遇到一些常見問題，這裏給大家解答幾個(ge) 常見的問題：

1、風機選型不當 。

一是對所需要的風量與(yu) 壓力層層加碼。出現這種現象有技術問題，有人為(wei) 問題，也有現行設計規範和其它方麵的問題。如一些非專(zhuan) 業(ye) 人員選擇風機時缺少計算，缺乏調查分析，隻靠手頭已有的樣本。有的設計主管人員保守求穩，計算風量、風壓偏大，忽略經濟性分析。更多的是管路係統設計安裝質量差，維護管理水平低，難以考慮的因素多，這也給設計人員帶來困難；

二是風壓選擇過大或過小。風壓選擇過大將導致實際風量增大，會(hui) 引起功率加大，耗能增加，初投資上升，尺寸及質量增加等一係列後果，風壓選擇過小會(hui) 導致風量不足，不能滿足生產(chan) 需要。另外，電動機長期處於(yu) 低負荷運轉，效率低。 

2、風機不檢測、無調節或調節不完善。

很大一部分處於(yu) 非滿負荷工作，如果不進行適時必要的調節，就會(hui) 造成風機、電動機低效運行，浪費能源。據對某鋼鐵公司的調查結果發現，除燒結廠的燒結鼓風機、發電廠的鍋爐鼓、引風機配有較好的調節裝置外，其餘(yu) 幾乎無調節或隻采用出口或進口擋板節流調節。就其數量而言，約 90 %的風機無調節，檢測就更談不上了。有些風機本身雖配有調節裝置 , 但棄之不用，這並不是個(ge) 別現象。

由於(yu) 現場對風壓、風量的需要不夠明確，再加上缺少必要的調節，即使選擇了高效風機也無濟於(yu) 事，即所謂高效風機低效運行。據東(dong) 北 、內(nei) 蒙古煤炭工業(ye) 聯合公司的調查，國務院提出風機運行效率達到70 %以上，而合格者竟不足 10 %；運行效率低於(yu) 55 %者卻高達60 %之多。負荷率大於(yu) 76 %的僅(jin) 占 15 %，而低 於(yu) 60 %的竟達 65 %以上。由此可見節能潛力極大。